1、生粘土可塑性差，成型階段很難形成裂縫。由于pc磚強(qiáng)度低、抗裂性差，在磚的燒制階段更容易出現(xiàn)裂縫。要解決原因，引起的裂縫，只能用塑性較好的粘土代替，或者適當(dāng)加入增塑劑，增加粘土材料的塑性。紙漿、纖維素、白泥等。然后是粒子比的原因;如果泥漿中顆粒物的比例太小，成型時(shí)過(guò)壓會(huì)造成分層，適當(dāng)增加顆粒物可以解決裂紋質(zhì)量問(wèn)題。

2、使用攪拌工藝的原因。pc磚的泥漿比重不準(zhǔn)確，不均勻。由于各種原材料的干燥時(shí)間和收縮率不同，容易形成內(nèi)應(yīng)力和裂紋。這種裂縫應(yīng)該改善，泥漿應(yīng)該攪拌均勻。嚴(yán)格控制水分，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間?；旌虾玫哪酀{需要在48小時(shí)的濕度下保持充分滲透，在進(jìn)入成型過(guò)程之前，泥漿可以是疏松均勻的。

3、霉菌的原因。太多pc磚被壓制，未能及時(shí)更換，或者為了追求成本，模具嚴(yán)重老化，模具工作面明顯大于上部尺寸，導(dǎo)致生坯排氣不暢，形成分層裂紋。這種情況非常嚴(yán)重，有些表面看不見(jiàn)，但在窯內(nèi)加熱后很容易塌陷，會(huì)嚴(yán)重造成坯體停產(chǎn)。

4、溫度的原因。pc磚燒制時(shí)，溫度上升過(guò)快，導(dǎo)致pc磚內(nèi)外干燥速度不一致，產(chǎn)生收縮裂縫。對(duì)于這種裂縫，需要嚴(yán)格控制升溫曲線(xiàn)，使磚塊逐漸升溫。控制排煙風(fēng)機(jī)，的拉力，盡可能拉長(zhǎng)隧道窯的預(yù)熱帶，保證磚坯的水分排出。

pc磚具有混凝土的高強(qiáng)度、耐久性、耐磨性、耐候性、抗沖擊性、抗凝結(jié)性、阻燃性、不褪色性等特點(diǎn)性，這也賦予了材料以色彩的藝術(shù)特性。多元化的造型為地面工程環(huán)境設(shè)計(jì)提供了更廣闊的選擇和創(chuàng)造空間。隨著預(yù)制技術(shù)和工藝的不斷提高，pc磚材料將成為建筑行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
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